Mikrobohren von schwer zerspanbaren Legierungen mittels Elektroerosion

Beim herkömmlichen Bohren handelt es sich um ein mehrpunktiges, endschneidendes Werkzeug, mit dem ein Loch in einen Festkörper geschnitten wird. Die vorliegende Arbeit befasste sich mit dem Einsatz der Elektroerosionsbearbeitung (EDM) zur Herstellung von Mikrobohrungen in zwei verschiedenen Werkstoffen unter Verwendung von Elektrodenrohren aus Kupfer und Messing. Die Werkstoffauswahl erfolgte auf der Grundlage ihrer Verwendung in biomedizinischen Implantaten und in der Luft- und Raumfahrttechnik. Die Optimierung der Faktoren und ihrer Werte erfolgte unter Verwendung eines L-16-Orthogonalarrays nach der Taguchi-Methode. Es zeigte sich, dass das Werkstückmaterial S.S.-316L am besten mit einem Messing-Elektrodenrohr bei einem Spitzenstrom von 3,0 Ampere und einem Einschaltfaktor von 75 % bearbeitet werden kann. Demgegenüber zeigte sich, dass Ti-6Al-4V am besten mit einem Elektrodenrohr aus Messing bei einer Spitzenstromstärke von 3,0 Ampere und einem Einschaltfaktor von 50 % bearbeitet werden kann.